鍋爐除塵器改造布袋除塵器方案，鍋爐除塵器改造由于原來大部分廠家都是采用了靜電除塵器，但其排放已經(jīng)達不到現(xiàn)行排放要求，如不達標排放將面臨著強制關(guān)閉，故而對鍋爐除塵器的改造勢在必行。

鍋爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達不到有些地方環(huán)保的排放標準了，為了配合國家的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。

1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。保證電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。

2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路。

鍋爐除塵器改造的原因

3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器進口煙道，重新設(shè)計安裝布風板及導流隔板，進口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接;

4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負責實施安裝?；謴秃透鲁龎m器保溫損壞和拆除的部分;

5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，有效保護濾袋。

6、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

鍋爐除塵器改造布袋除塵器方案，除塵器改造確保煙氣進氣方式合理并且均勻地流過布袋，保證除塵器各室煙氣均勻。當鍋爐空預器出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時的保護措施。在鍋爐運行中發(fā)生水冷壁、過熱器、省煤器等爆管導致煙氣中水分增加時的保護措施。在鍋爐投油啟動時的保護措施。防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施。防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。

(1) 除塵器采用布袋除塵器，煙塵排放濃度＜80mg/Nm3，本體阻力＜1500Pa，除塵器整體溫降<10℃。并能在業(yè)主提供的條件下長期、安全高效運行。

(2) 濾袋：

濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命＞4年。

制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。

濾袋處理工藝采用外細內(nèi)粗纖維分層針紡工藝，采用防油防水、燒毛、壓光后處理方式。濾袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊暴露，底部采用加強環(huán)布。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋材料具備耐油拒水、耐酸耐堿、防腐蝕功能，可靠長期連續(xù)運行允許煙氣溫度160℃。

(3) 袋籠：

袋籠框架制造按JB/T5917標準執(zhí)行。袋籠采用低碳鋼材質(zhì)，表面用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅處理的碳鋼制作。

袋籠可采用多節(jié)結(jié)構(gòu)。接口在長期處于200℃環(huán)境中不會失去彈性。袋籠的表面經(jīng)過農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。

袋籠的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標準。袋籠骨架的加強筋焊接應(yīng)牢固，焊點焊接時須一次成型，應(yīng)牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允許有脫焊和漏焊，特別是立筋與骨架端蓋要全部焊接，籠架筋距≤35mm，環(huán)距≤200mm，筋環(huán)直徑不小于3.4mm，保證在高溫下袋籠骨架不變形、不彎曲，材質(zhì)采用20號冷拔鋼。無需專用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。

袋籠上端口設(shè)計必須考慮噴吹氣流沖刷對濾袋口壽命的影響和防護，按自動流水線制作，圓環(huán)間隔不大于200mm，垂直度滿足規(guī)范要求，所有焊接點必須熔透牢固。

(4) 除塵器采用外濾式，能實現(xiàn)離線清灰、離線檢修，滿足運行狀況下允許單倉維修及更換濾袋。除塵器本體壁厚不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只設(shè)一個排灰口，每只灰斗設(shè)一個捅灰孔并便于操作。除塵器灰斗容積按貯存14小時灰量設(shè)計，每個灰斗設(shè)置料位計、檢修人孔、振打裝置等?；叶沸眰?cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰能自由流動并排出灰斗。

(5) 合理設(shè)計除塵器本體結(jié)構(gòu)、進風方式、氣流分布和運行參數(shù)，確保阻力小，運行能耗低。

(6) 要求當鍋爐出口煙溫接近或超過濾袋允許使用溫度時有相應(yīng)保護措施。

(7) 除塵器按下列荷載的醉不利組合進行強度設(shè)計：

工作壓力：按負壓設(shè)計，按醉大正壓校核。

除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取醉大值。

(8) 除塵器的清灰功能定時控制，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修、檢查狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式分別在就地和遠端進行。

(9) 除塵器露天布置，要有防雨、防風、防凍功能。本體結(jié)構(gòu)采用全鋼結(jié)構(gòu)形式，彩鋼板外護，按Ⅷ度地震烈度設(shè)防。雙層密封外頂，防止低溫結(jié)露腐蝕。

(10) 除塵器頂部設(shè)置檢修用起吊設(shè)備。滿足除塵器頂部醉大部件吊裝要求。吊裝設(shè)備具備防風、防雨、防凍考慮。

(11)承包方充分考慮鍋爐啟動和低負荷時投油，為保護布袋，設(shè)置預噴涂系統(tǒng)，保證除塵器的安全運行，預噴涂系統(tǒng)由投標人設(shè)計并供貨、施工。

(12) 除塵器密封、堅固程度、連接件的尺寸配合公差等達到國家有關(guān)標準。設(shè)備本體漏風率≤2%。

(13) 除塵器內(nèi)部設(shè)置檢修走道，設(shè)置檢修人孔門。除塵器本體通道、平臺及頂部設(shè)有足夠的照明設(shè)施（控制電源引入控制室），滿足工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準的要求。

(14) 除塵器采用反噴吹方式清灰，氣源由布袋除塵器配置的空氣壓縮機提供。

(15) 脈沖閥有效工作次數(shù)≥150萬次，使用壽命≥5年。

(16) 花板壁厚度不小于6mm。盡量分箱體花板整體切割和整體吊裝，花板平整、光潔無毛刺，無變形、撓曲、凹凸不平整等缺陷。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋，拆裝方便?；ò迤矫娑绕钚∮?/1000，各花板孔中心與加工基準線的偏差不大于0.5mm,且相鄰花板孔中心位置偏差小于0.25mm?；ò蹇讖狡顬?mm～ 0.2mm，花板厚度不小于6mm，花板孔與孔的間距不小于80mm，花板孔與除塵器壁間距不小于250mm。

(17) 凈氣室高度的設(shè)計滿足可以將濾袋、袋籠方便的取出和裝入，便于隨時進行檢修維護。在凈氣室的相應(yīng)位置設(shè)置檢修門，檢修門方便人員進出。

(18) 灰斗部分

1) 布袋除塵器下端設(shè)置灰斗，及配套設(shè)施，以滿足干灰排放的要求。每個干灰斗容積可存儲14小時的灰量。

2) 每只灰斗加設(shè)一個密封性能好的捅灰孔并便于操作。

3) 對灰斗高料位計進行檢測及校準。

(19) 保溫

除塵器外部整體敷設(shè)硅酸針刺棉保溫，防止低溫結(jié)露腐蝕，厚度不小于100mm。外用彩鋼瓦，厚度不小于0.6mm，顏色按業(yè)主要求選擇。

(20) 平臺與扶梯

除塵器走梯延伸至地面，所有操作平臺與檢修平臺必須方便操作(不許使用垂直爬梯)。除塵器有足夠和安全的檢修維護通道，人孔門、觀察孔、通風裝置等符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運行、維護及檢修時使用。所有平臺欄桿和護欄符合國家相關(guān)標準。扶手、欄桿滿足安全要求不低于1.2米并設(shè)踢腳板，平臺寬度不小于0.8m。